DAQ – Acquisizione dati

I sistemi di acquisizione dati (DAQ) sono soluzioni hardware e software progettate per rilevare, convertire e digitalizzare grandezze fisiche come temperatura, pressione, forza, vibrazioni, corrente e tensione. Questi segnali analogici vengono trasformati in dati digitali, pronti per essere elaborati, visualizzati e analizzati in tempo reale.

Essenziali nei contesti industriali, i sistemi DAQ consentono di monitorare e controllare processi produttivi, eseguire test e collaudi su macchine e componenti, verificare l’andamento di variabili critiche e ottimizzare le prestazioni degli impianti. Dalla semplice lettura di un sensore alla supervisione distribuita di una linea complessa, l’acquisizione dati rappresenta un elemento centrale nell’automazione, nella manutenzione predittiva e nel controllo qualità.

SisAv propone soluzioni DAQ modulari, scalabili e personalizzabili, adatte a esigenze di laboratorio, R&D e impianti industriali complessi.

Daq e acquisizione dati

Esplora la gamma di soluzioni DAQ proposte da SisAv

Condizionatori di segnale SCM7B-dataforth-immagine-principale

Condizionatori e isolatori

Rendono i segnali elettrici compatibili con i sistemi di acquisizione, migliorandone la qualità, l’accuratezza e l’immunità ai disturbi. Ideali per sensori analogici, termocoppie, RTD, strain gauge o segnali industriali.

Datalogger MSR145W2D-MSR-immagine-principale

Datalogger

Strumenti dedicati alla registrazione continua e automatizzata di variabili fisiche o elettriche, fondamentali per monitoraggi prolungati e analisi post-processo. Raccolgono e memorizzano dati da sensori analogici, digitali o seriali, garantendo acquisizioni affidabili anche in ambienti industriali complessi. Ideali per controllo qualità, test sperimentali, validazioni di processo, diagnosi su impianti e applicazioni di field monitoring.

Scheda JNMM-4LP-XT-Diamond-fronte

Schede I/O

Perfette per l’integrazione su PC industriali e sistemi embedded, consentono l’acquisizione e il controllo diretto di segnali digitali e analogici, interfacciandosi facilmente con sensori, attuatori, relè e dispositivi di campo.

Scheda ET-7015-Icpidas-dettagli

Moduli I/O

Soluzioni standalone o da montaggio su guida DIN, ideali per applicazioni distribuite, linee produttive decentralizzate e impianti con reti di sensori su vasta scala. Disponibili in versione analogica, digitale, seriale e mista.

Caratteristiche principali delle soluzioni proposte

L’offerta SisAv per l’acquisizione dati include una gamma completa di dispositivi pensati per coprire ogni fase della catena di misura, dal condizionamento del segnale fino all’interfacciamento con sistemi di controllo. Le soluzioni sono tutte modulari e scalabili, progettate per integrarsi in architetture complesse o essere impiegate singolarmente in applicazioni puntuali.

Tutti i componenti possono essere utilizzati in modo indipendente oppure integrati in sistemi DAQ completi, per adattarsi a ogni esigenza progettuale, dal collaudo in laboratorio al monitoraggio industriale in tempo reale.

 

Come funziona un sistema di acquisizione dati

Un sistema di acquisizione dati (DAQ) è composto da più elementi che lavorano in sequenza per trasformare una grandezza fisica in un dato digitale pronto per l’analisi. Ecco come si articola la catena DAQ, attraverso un processo preciso e affidabile, fondamentale in molte applicazioni industriali e di laboratorio.

Rilevamento della grandezza fisica

Tutto inizia con il sensore, che rileva una variabile fisica come temperatura, pressione, forza, spostamento, corrente o vibrazione. Ad esempio, in un impianto HVAC, un sensore di temperatura PT100 rileva le condizioni ambientali per mantenerle entro soglie prestabilite; su un banco prova, un accelerometro può misurare le vibrazioni di un motore in fase di test.

Condizionamento del segnale

Il segnale grezzo prodotto dal sensore è spesso debole o soggetto a disturbi. Per renderlo leggibile e sicuro per il sistema DAQ, viene condizionato tramite:

  • Amplificazione, per portare il segnale a un livello utile;
  • Isolamento galvanico, per proteggere il sistema e migliorare l’affidabilità della misura;
  • Filtraggio, per eliminare rumori ad alta frequenza o interferenze.

Questa fase è affidata a condizionatori di segnale, spesso modulari o integrati in moduli I/O.

Conversione analogico-digitale (ADC)

Una volta condizionato, il segnale analogico deve essere convertito in digitale tramite un convertitore ADC (Analog-to-Digital Converter). Questo passaggio è cruciale per poter elaborare i dati con un computer o un controllore.

Tipologie di convertitori (ADC)

I convertitori ADC si distinguono per:

  • Risoluzione (es. 12, 16 o 24 bit), che determina la precisione della misura;
  • Velocità di campionamento, necessaria ad esempio per misure su segnali variabili come le vibrazioni o le pressioni dinamiche;
  • Canali singoli o multicanale, in base al numero di grandezze da acquisire contemporaneamente.

Acquisizione e visualizzazione dei dati

I dati digitali vengono poi acquisiti tramite software su PC, controllori embedded o sistemi SCADA. Possono essere visualizzati in tempo reale, archiviati o utilizzati per attivare azioni automatiche (es. allarmi, regolazioni, logiche di controllo).

Ad esempio, in un impianto produttivo, il sistema può raccogliere e analizzare temperature e pressioni di una linea per garantire la qualità del prodotto finale o prevenire guasti.

 

Il ruolo del software nell’acquisizione dati

Un sistema di acquisizione dati (DAQ) non è completo senza un software in grado di gestire, visualizzare e analizzare le informazioni raccolte. Il software rappresenta il punto di contatto tra la strumentazione hardware e l’operatore, offrendo strumenti indispensabili per il monitoraggio e il controllo dei processi.

I dati acquisiti possono essere:

  • Visualizzati in tempo reale attraverso dashboard interattive, grafici a trend e tabelle dinamiche;
  • Registrati in continuo o su evento, in funzione di soglie, trigger o condizioni specifiche;
  • Esportati in diversi formati (CSV, Excel, database SQL) per essere integrati in reportistica o sistemi di supervisione;
  • Elaborati con strumenti avanzati come analisi FFT, algoritmi di filtraggio, trigger personalizzati e gestione di allarmi.

Le soluzioni DAQ proposte da SisAv sono progettate per integrarsi con i principali ambienti software utilizzati in ambito industriale e di laboratorio. Dove previsto, il supporto a LabVIEW, MATLAB o API proprietarie consente una piena personalizzazione del flusso dati e dell’interfaccia di controllo.

Grazie a questa flessibilità, è possibile implementare soluzioni su misura per applicazioni complesse, come il collaudo automatico, la manutenzione predittiva o il monitoraggio ambientale continuo.

 

Interfacce e protocolli di comunicazione supportati

I sistemi di acquisizione dati SisAv offrono un’ampia compatibilità con le principali interfacce di comunicazione industriali, rendendoli facilmente integrabili in qualsiasi architettura di impianto. Le soluzioni disponibili supportano collegamenti tramite:

  • USB, per installazioni da banco o in laboratorio;
  • Ethernet, per una gestione centralizzata su rete IP;
  • RS232/RS485, ideale per dispositivi legacy o semplici connessioni punto-punto;
  • CANopen, per applicazioni automotive o meccatroniche;
  • Modbus RTU/TCP, standard diffuso in ambito industriale;
  • Profinet, per l’integrazione nativa con i più moderni PLC Siemens.

In alcuni modelli è prevista la possibilità di gestione da remoto, inclusa l’integrazione via cloud, per visualizzare i dati e configurare i parametri anche a distanza. Questo consente un controllo efficace in applicazioni distribuite, in cui la presenza fisica dell’operatore non è sempre possibile.

 

Dove si usano i sistemi DAQ

I sistemi DAQ SisAv trovano applicazione in numerosi settori industriali e scientifici, grazie alla loro modularità e robustezza. Alcuni esempi concreti includono:

  • Automazione industriale: raccolta e analisi in tempo reale di segnali analogici e digitali in linee di produzione, con feedback immediato per il controllo dei processi.
  • Banchi prova e collaudi: test funzionali su motori elettrici, valvole, attuatori o sensori, con registrazione dettagliata dei parametri rilevati.
  • Monitoraggio strutturale e ambientale: rilevamento di vibrazioni, deformazioni e condizioni ambientali in edifici, ponti o gallerie.
  • Ricerca e sviluppo: acquisizione sperimentale di dati in ambito universitario, aerospaziale o biomedicale.
  • Manutenzione predittiva: integrazione con sensori per rilevare segnali anomali (es. temperatura, rumore, vibrazioni) e prevenire guasti su impianti critici.

Questa versatilità rende i prodotti SisAv ideali sia per sistemi DAQ embedded, sia per architetture distribuite ad alte prestazioni.

 

Perché affidarsi all’esperienza di Sisav

  • Scegliere SisAv per i propri sistemi di acquisizione dati significa affidarsi a un partner con competenze consolidate nel settore industriale e una proposta tecnica su misura. L’ampia gamma modulare e personalizzabile consente di configurare soluzioni DAQ perfettamente allineate alle esigenze applicative, sia in ambito R&D che in produzione.
  • Grazie a una consulenza tecnica qualificata, il team SisAv supporta il cliente fin dalla fase di progettazione, aiutandolo a selezionare i dispositivi più idonei in termini di prestazioni, connettività e compatibilità con l’infrastruttura esistente.
  • Tutti i prodotti offerti sono selezionati in base a rigorosi criteri di affidabilità, qualità costruttiva e conformità agli standard industriali, garantendo continuità operativa anche in ambienti complessi.
  • Infine, l’assistenza post-vendita e il supporto tecnico continuativo assicurano al cliente un punto di riferimento costante, anche dopo l’installazione.
Contattaci per progettare il tuo sistema DAQ su misura.
Esprimere il proprio consenso al trattamento dei dati personali ai sensi gli articoli 13 e 14 del Regolamento (UE) 2016/679 sulla Protezione dei Dati Personali apponendo un contrassegno nel riquadro sottostante*
verrai ricontattato in 24h